Presentamos GelSAP™, el supresor de polvo vial en polvo fino: del concepto de laboratorio al éxito sobre el terreno

El polvo presente en las vías de transporte sin asfaltar plantea graves problemas de seguridad, medioambientales y de desgaste de la maquinaria en las operaciones mineras, de construcción y de manipulación de materiales a granel. Para abordar estos problemas de frente, nuestro equipo de I+D de GelSAP™ ha desarrollado un supresor de polvo sólido de última generación —el supresor de polvo de partículas finas GelSAP™— que se disuelve al instante en agua, creando una solución pulverizada de baja viscosidad uniforme. A continuación, ofrecemos una visión detallada de nuestro proceso de diseño, las características más destacadas del producto y los resultados reales obtenidos por nuestros clientes.

1. I+D y pensamiento de diseño

1. Conocimientos basados en la experiencia sobre el terreno

   • Comentarios del operador: Las primeras pruebas con formulaciones granuladas de GelSAP™ pusieron de manifiesto problemas de formación de puentes y de obstrucción de las boquillas.

   • Limitaciones del equipamiento: Los sistemas de pulverización requieren un caudal constante y un desgaste mínimo de las bombas y las mangueras.

2. Ingeniería de partículas

   • Transición de polvo fino: Hemos molido GelSAP™ hasta obtener un polvo uniforme de menos de 150 µm, logrando una densidad aparente constante (0,58-0,75 g/cm³) que permite una alimentación fluida a través de las líneas de dosificación automatizadas.

   • Reticulación optimizada: El ajuste de la densidad de reticulación aumentó la velocidad de absorción de agua (≤ 13 s en NaCl 0,9%), al tiempo que se mantuvo una elevada capacidad de absorción (≥ 40 g/g).

3. Estabilidad de la solución

   • Control del pH (5,8–6,3): Garantiza la compatibilidad con los depósitos de acero y los componentes del sistema de pulverización, lo que reduce al mínimo el riesgo de corrosión.

   • Bajo contenido de monómero residual (≤ 350 ppm): Cumple con las estrictas normativas medioambientales y sanitarias.

2. Características destacadas del producto GelSAP™

3. Casos prácticos de clientes con GelSAP™

A. Mina a cielo abierto – Nevada, EE. UU.

• Reto: Nubes de polvo intensas que provocan problemas de visibilidad y sanciones administrativas.

• Aplicación: 2 t al mes de supresor en polvo fino GelSAP™ mediante las barras rociadoras de los camiones cisterna.

• Resultados:

  • Reducción de los niveles de partículas en suspensión en el aire según la norma 50%

  • 35%: menos cortes de servicio para el riego de las carreteras

  • Notable reducción de los costes de mantenimiento de los camiones de transporte

B. Terminal portuaria – Santos, Brasil

• Reto: Las carreteras de transporte de las reservas levantaban polvo que se extendía hasta las comunidades vecinas.

• Aplicación: Barras de pulverización automatizadas que utilizan una proporción de 1 : 1.000 de GelSAP™ con respecto al agua.

• Resultados:

  • No se ha registrado ninguna queja de la comunidad por el polvo durante el primer trimestre

  • El 40% consume menos agua dulce que los pulverizadores que utilizan solo agua

  • Mejora de la moral de los trabajadores y de la percepción de la seguridad en la obra

4. ¿Por qué elegir GelSAP™?

• Plug-and-Play: Se integra a la perfección con los sistemas de rociado o nebulización ya existentes, sin necesidad de modificaciones.

• Rentable: Una alta absorción implica un menor uso de productos químicos por kilómetro tratado.

• Sostenible: Reduce el consumo de agua y minimiza el impacto medioambiental.

• Asistencia especializada: Puesta en marcha in situ y resolución de problemas técnicos a cargo de nuestros ingenieros de aplicaciones de GelSAP™.

5. Primeros pasos con GelSAP™

1. Kit de muestras: Solicita un paquete de prueba gratuito de 5 kg del supresor de polvo en polvo fino GelSAP™.

2. Presupuesto personalizado: Indica tu consumo anual y el volumen actual de tu proveedor para acceder a los mejores precios.

3. Colaboración técnica: Nuestro equipo colaborará estrechamente con su equipo de operaciones para conseguir una configuración óptima del sistema de pulverización.